一般狀況下，東莞精密鑄造鑄件規格精密度是受鑄件構造、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素影響的，在其中一切一個階段設定、實際操作不科學都是使鑄件的收縮率造成轉變，造成鑄件規格精密度與規定有誤差。下列是可導致高精密鑄件規格精密度缺點的要素：
（1）鑄件構造的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.隨意收縮率大，阻攔收縮率小。
（2）鑄件材料的影響：a.原材料中碳含量越高，線收縮率越小，碳含量越低，線收縮率越大。b.普遍材料的鍛造收縮率以下：鍛造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模規格，LJ為鑄件規格。K受下列要素的影響：蠟模K1、鑄件構造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。
（3）模具制作對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規格的影響以射蠟溫度最顯著，次之為射蠟工作壓力，保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時，將進一步造成收攏，其收攏值約為總壓力強度的10%，但當儲放12鐘頭后，熔模規格基礎平穩。d.蠟模軸向收縮率僅為長短方位收縮率的30-40%，射蠟溫度對隨意收縮率的影響遠遠地超過對遇阻收縮率的影響(最好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。
（4）制殼原材料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，以其熱膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠忽略。
（5）型殼培燒的影響：因為型殼的熱膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而還可以忽略。
（6）鑄造溫度的影響：澆筑溫度越高，收縮率越大，澆筑溫度低，收縮率越小，因而澆筑溫度盡可能。