一般來說，東莞精密鑄件的尺寸精度受鑄件結構、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤和澆注等多種因素的影響。任何一個環節的設置和操作不合理都會改變鑄件的收縮率，造成鑄件的尺寸精度與要求之間的偏差。下列因素會導致精密鑄件的尺寸精度缺陷:
(1)澆注結構的影響:a.澆注壁厚，收縮大，而澆注壁薄，收縮小。b.自由收縮率大，受阻收縮率小。
(2)鑄造材料的影響:a.材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，線收縮越大。b常見材料的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。k受以下因素影響:蠟模K1、鑄造結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4。
(3)成型對鑄件線收縮的影響:a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時間對熔模尺寸影響最明顯，其次是注蠟壓力，保證熔模成型后保溫時間對熔模最終尺寸影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%，注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對受阻收縮的影響(最佳注蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
(4)制殼材料的影響:采用鋯砂、鋯石粉、上甸砂、上甸粉，其膨脹系數僅為4.6×10-6/℃，可忽略不計。
(5)烤殼的影響:由于殼的膨脹系數較小，當殼溫為1150℃時，僅為0.053%，可以忽略不計。
(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高，收縮越大，而澆注溫度越低，收縮越小，因此澆注溫度應適當。