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专家答疑

NO.1 关于密封件采购的信息 jiapeng 2008-11-18
看到贵公司网站的密封件采购信息，我们有很多客户也是贵公司的同行业，希望你可以考虑使用我们日本华尔卡的密封件。
RE: 管理员回复
谢谢你的留言，希望贵公司能给我们留下电话。
NO.2 2008-11-3
RE: 管理员回复
暂无回复
NO.3 气淬炉的型号和特点 d 2008-10-15
贵公司气淬炉的型号和特点是什么？
RE: 管理员回复
由我公司开发生产的SGF型卧式单室真空高压气淬炉、DGF型卧式双室真空高压气淬炉和SGB型立式底装料真空气淬炉等真空高压气淬系列设备能够满足真空高压气淬工艺的要求。这些设备具有下列优势与特点： 1 特殊紧凑的炉内构造，并配置经优化设计的气淬系统。 2 独特的、可选择的气淬冷却方式（外循环冷却方式；炉内360度喷嘴四周冷却方式；炉内上下垂直方向循环交替冷却方式）。 3 内置与众不同的高效热交换器。 4 气淬压力可达20bar，气流均匀且流量大，冷却速度极高。 5 实现对工件冷却速率进行监测控制。 6 装炉量大。 7 高效、灵活，可实现“在线”生产管理。 8 人机对话的工艺编程和随机修改及远程诊断。 具体型号请参阅本网站“产品介绍”。
NO.4 真空气淬的优势 d 2008-10-7
请问真空气淬与其他淬火方法比较有什么优越性？
RE: 管理员回复
1 变形小 尽管影响工件淬火变形的因素很多，但是冷却和加热过程是最重要的影响因素之一。均匀的冷却、减小冷却时工件表面和心部的温差是减小变形的基本措施，因此冷却介质和冷却方式的选择至关重要，真空气淬技术恰恰提供了最佳的冷却介质和冷却方式。另一方面，虽然真空热处理炉炉子升温速度快，但工件在真空中加热只靠辐射传热，工件加热速度却比在盐浴中慢得多，而且真空热处理可以做到工件从冷炉状态开始加热，这样工件加热时其表面和心部的温差很小，所以也减小了工件加热时的热应力和变形。 实践证明，先进的真空高压气淬技术是热处理工件减小变形的有效途径之一。W6Mo5Cr4V2高速钢制成的罗拉拉刀经真空淬火后齿刃孔径最大变形量为0.023mm，平均变形量为0.013mm。而盐浴炉加热淬火的最大变形量为0.16mm，平均变形量为0.09mm。罗拉拉刀真空淬火的变形量是盐浴炉加热淬火变形量的1/6～1/8。 2 无氧化脱碳 在真空高压气淬的气氛中，O2、H2O、CO2以及油脂等有机物蒸汽的实际含量非常少，不足以使被处理的工件产生氧化和脱碳。 3 工件表面光洁 在真空中加热时，工件表面的轻微锈蚀、氮化物、氢化物等化合物被还原、分解或挥发而消失，从而使工件获得光洁的表面，而且工件在高压气淬后也不用清洗，因此真空高压气淬技术是清洁的热处理技术。 4 节能及成本低廉 真空热处理炉由于采用了隔热性能好、热容量小的隔热材料和结构，因此炉子蓄热和散热损失很小，热效率高，所以使用真空热处理炉电能的节省是相当可观的。另外，因为①真空高压气淬后工件变形小，无氧化脱碳，其热处理后的加工量减少，甚至能够免去这些加工；②真空高压气淬后工件光洁，淬火后不用清洗；③对气淬介质使用的气体加设回收装置，所以进而降低了成本。 5 安全环保 真空高压气淬不存在炉气、没有燃烧排出的废气和烟尘、不用盐、碱等介质，所以它是一种环保、安全的热处理工艺。 6 自动控制 真空高压气淬设备应用电控系统和微机对工件的淬火工艺全过程进行自动控制，特别是可以通过改变冷却气体的压力和流速控制淬火的冷却速度。
NO.5 什么是真空气淬？ d 2008-10-7
请问什么是真空气淬？
RE: 管理员回复
真空气淬的基本概念是在真空炉内被加热的工件使用惰性或中性气体快速冷却，得到需要的组织和性能。该技术以其热处理变形小，表面光洁，无氧化脱碳，车间工作环境好，采用微机控制，减少手工操作，工艺重复性好等特征越来越受到热处理行业的普遍重视和关注，它的应用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。
NO.6 真空钎焊炉系列 w 2008-9-3
请问贵公司出品什么样的钎焊炉？
RE: 管理员回复
我公司生产的真空钎焊炉为SBF型高真空钎焊炉（High Vacuum Braze Welding Furnace）。高真空钎焊炉主要用于铝合金、不锈钢、钛合金、高温合金、硬质合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火，以及有色金属的时效和退火处理。主要特点为 ＊ 单室、内热、冷壁、卧式或立式结构，整体布置紧凑合理。 ＊ 加热室内布满由金属钼和CrNi合金制成的加热元件，使整个炉内加热均匀。 ＊ 最高温度达1350℃。 ＊ 极限真空度达6.67×10-4Pa。 ＊ 加热室采用多区温度控制，确保严格的炉温均匀性要求。 ＊ 设计合理的金属隔热屏，保证炉膛内高的热效率。 ＊ 真空系统上设有专用的冷凝过滤装置，以消除焊剂蒸汽对真空泵组的污染。 具体规格请查阅我公司网站的产品介绍“钎焊炉”
NO.7 真空钎焊的优势 w 2008-9-1
请问真空钎焊与普通钎焊相比有什么优势？
RE: 管理员回复
真空钎焊是在真空气氛中，不用钎剂而进行钎焊的一种方法。与普通钎焊比较，具有下列优点： a) 真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件； b) 真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本； c) 真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面； d) 与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用； e) 适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。
NO.8 低压真空渗碳设备的型号和技术规格 y 2008-8-26
贵公司低压真空渗碳设备的型号和技术规格有哪些？
RE: 管理员回复
请查阅我公司网站中的“产品介绍”中“卧式双室真空渗碳油淬炉”。如有疑问请致电010-84853802/3/4 。
NO.9 真空渗碳炉的特点 y 2008-8-19
请问贵公司出品的低压真空渗碳炉的特点是什么？
RE: 管理员回复
低压真空渗碳设备是与低压真空渗碳技术同时出现，该类设备的突出特点是选择的多样性、具有多种用途和先进的渗碳控制系统。 1. 选择的多样性 用户可根据不同的要求，对低压真空渗碳设备做出多种选择，包括： ① 根据设备配置处理室个数的要求，选择单室、双室、三室或多室炉； ② 根据渗碳工件装载方式的不同可选择立式或卧式炉； ③ 根据淬火方式的不同可选择油淬或气淬炉； ④ 根据处理室功能的不同可在设备中选择脱气室、预热室、渗碳室、碳氮共渗室、缓冷室或淬火室； ⑤ 根据应用范围的不同，可选择炉子的最高加热温度为1500℃、1350℃或1100℃； ⑥ 可以选择不同有效加热区尺寸的炉子，所选择的有效加热区长、宽、高分别为300mm×200mm×200mm、400mm×300mm×300mm、600mm×400mm×400mm、900mm×600mm×600mm、1200mm×600mm×600mm、1200mm×900mm×900mm，对应的总装炉量分别为30kg、70kg、200kg、600kg、800kg、1200kg； ⑦ 设备既可以安装在专门的热处理车间，也可安装在混合车间，与冷加工设备组成联合生产线； ⑧ 设备根据生产量的大小，既可以是周期式真空渗碳设备，也可以是生产线式的真空渗碳设备。 2. 设备的多用性 低压真空渗碳设备具有多种用途，能灵活地实现多种热处理工艺，如真空渗碳、真空碳氮共渗、真空渗碳+油淬、真空渗碳+气淬，以及真空炉的全部功能（包括真空油淬、真空气淬、真空退火、真空正火、真空回火、真空钎焊等），并可以用于对工业领域所使用的各类材料和零件进行相关的热处理，如12Cr2Ni4A、12CrNi3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火，20CrMnTi等结构钢的渗碳及渗碳后的淬火，1Cr13等不锈钢的渗碳及渗碳后的淬火，H13、W6Mo5Cr4V2等工模具钢的淬火，齿轮类零件、轴套类零件、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机械零件等的淬火、退火等。 3. 渗碳控制系统 低压真空渗碳设备中配备了先进的渗碳控制系统。该系统使用最先进的欧洲进口的控制阀，启闭速率达纳秒级。该系统中包括一个专用的渗碳工艺模拟专家系统，它可以依据材料的成分、渗层深度的要求和表面碳浓度的要求，实现渗碳工艺参数的自动注入和修改，并对渗碳温度、子强渗和子扩散时间、渗碳气体流量和渗碳压力等渗碳参数进行精确控制。该渗碳控制系统安装有液晶触摸屏，能够实时监视设备的运行状态，显示设备当前的实时数据，如真空度、温度、流量、压力等，并能形成工艺曲线。并可以满足任何复杂热处理工艺所要求的设备各种工作方式，PLC能够实现这些工作方式的自动完成。另外，渗碳控制系统还具有密码保护功能、故障自诊和监控功能、远程控制和诊断功能。 下面具体介绍三种由我公司开发的EXEMOO低压真空渗碳设备。 1. 周期式真空渗碳炉 周期式真空渗碳炉可以选择单室（卧式或立式）、双室（卧式或立式）或三室结构。其中双室卧式真空渗碳气冷油淬炉是周期式真空渗碳炉最常用的炉型，它的一室为加热室（渗碳室），另一室为淬火室（兼进出料室），两室之间由内部可移动的复合绝热密封门隔离，炉体为双层水冷结构，炉体内装有包括工件自动转移机构在内的工件传送系统诸多部件。 2. 多台组合渗碳生产线 该生产线由下列部分组成：①数台周期式真空渗碳炉；②数台周期式真空回火炉（根据真空渗碳炉数量合理配置）；③数台周期式真空清洗机（如淬火只选择高压气淬，可以不要）；④一套附带轨道、具备三维运动功能的物料自动识别机器人系统；⑤真空系统；⑥渗碳气氛供给和控制系统；⑦水冷系统；⑧气动系统；⑨供电和电气控制系统；⑩集中监控室。 该生产线上的炉子装有自动开启推拉门，由外部物料自动运输系统自动识别各个周期式真空渗碳炉位置，以完成不同材质、不同尺寸、不同要求的工件在线批量热处理，实现装卸料、工艺执行自动运行。 3. 模块对接渗碳生产线 该生产线由下列部分组成：①数台真空渗碳室模块；②1个真空淬火油槽；③1个高压气淬室；④1个转移室，附带轨道和自动识别系统，转移室内有一套具备三维运动功能的物料自动识别机器人系统；⑤真空系统；⑥渗碳气氛供给和控制系统；⑦水冷系统；⑧气动系统；⑨供电和电气控制系统；⑩集中监控室。 该生产线自动识别各个在线的渗碳室模块，完成批量工件的在线渗碳淬火，实现装卸料、工艺执行自动运行。 上述三套设备在设计、所使用的机械部件、电器元件，以及设备的操作安全等各个方面都符合中国和欧洲的相关标准。
NO.10 真空渗碳的优点 y 2008-8-4
请问真空渗碳与气氛渗碳相比有什么优势？
RE: 管理员回复
真空渗碳是一种所谓纯渗碳和纯扩散的方法，即在真空渗碳时，碳渗入钢表面的过程没有一些外部因素（例如气体的化学反应和零件表面污染等）的影响。它的主要优点为： （1）没有晶间氧化； （2）由于真空渗碳设备和工艺的特点，能够采取更高的渗碳温度； （3）由于真空渗碳工艺的灵活性，可以允许很多种材料进行真空渗碳处理； （4）真空渗碳工艺能够产生比较均匀的渗碳层 （5）真空渗碳设备可与冷加工设备连成一条生产线，渗碳过程洁净、安全、操作简单、维修容易。工作条件优越（无明火、热和污染）； （6）能够实现热处理过程和零件批量生产的全自动化； （7）采用计算机模拟实现精确工艺控制，并可以调整现有热处理工艺； （8）真空炉的特点决定了只有在有需要进行零件渗碳时才耗能，而如果不需要进行零件渗碳，就可以停炉，不耗能； （9）对真空渗碳处理后的零件进行测量，发现变形较小。
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